压力容器制造完成后的检查工作有哪些

压力容器制造完成后的检查工作有哪些

外部检查

又称运行检查，检查的主要内容包括：压力容器外表面是否有裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好，全部拧紧；基础是否下沉、倾斜，防腐层是否损坏。外部检查不仅是检查人员的工作，也是操作人员的日常检查项目。发现危及安全的现象(如受压元件出现裂纹、变形、严重泄漏等。)应停止并及时向有关人员报告。

内外部检验

压力容器压力容器内外部检查必须在停车和容器内部清洁后进行。检查的主要内容不仅包括外部检查的所有内容，还包括内外表面的腐蚀和磨损；用肉眼和放大镜检查所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位是否有裂纹，必要时用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。如果壁厚小于容器的最小壁厚，应重新检查强度，并提出降压或维修措施；必要时应对可能引起金属材料金相组织变化的容器进行金相检查；高压、超高压容器的主螺栓应采用磁粉或着色检查是否有裂纹。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。维修后复验。压力容器的内外检验周期为每三年一次，但强腐蚀性介质和有毒介质的检验周期应缩短。运行中发现严重缺陷的容器和焊接质量差、介质材料耐腐蚀性差的容器也应缩短检验周期。

全面检验

除上述检验项目外，钢质压力容器的综合检验还应进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主焊缝进行无损检查或全焊缝检查。但对于压力低、不易燃、无毒、无腐蚀性介质的容器，如果没有发现缺陷，在获得一定的使用经验后，可以不进行无损检测。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。在获得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，可适当延长空气和惰性气体的制造合格容器的综合检验周期。

从沉积机理来看，换热设备沉淀的内部结垢可分为反应引起的污垢、结晶和腐蚀性结垢、生物结垢和凝固性污垢。例如：流体悬浮的颗粒在设备表面积累，这些颗粒大多是固态的。受沉淀重力的影响，颗粒呈胶体形状，然后在表面装置中积累。此外，流体可溶解换热带来的无机盐，积累的沉积物含有表面状态下的换热结晶。通常，冷却和过饱和的换热装置很容易积聚这种污垢。冷却水侧凝结的污垢含有硫酸钙和二氧化硅，碳酸钙较少。

从传热表层来看，化学反应也可增添粘附于此的污垢。传热面并不参与潜在的化学反应，然而催化作用也是隐含性的。加工石油时，碳氢化合物的裂解会被归属于这种链反应。若没能除掉原料内含的细微杂质，也将带来表层缓慢的沉积。换热器污垢具有腐蚀性，流体携带的污垢也会腐蚀原装置表面。污垢带来的腐蚀与流经温度、流体携带的各种成分、酸碱值等因素有关。