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压力容器如何检验？
生产制造：
1.压力容器制造商的制造工艺一般可分为:原材料工程验收工艺、画线工艺、激光切割工艺、防锈处理工艺、机械加工(包括刨边)工艺、滚压试验工艺、防腐工艺、热处理工艺、加工工艺、防腐工艺。
2.不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺的关键是根据焊接工件的材料、型号、成分、结构特点和焊接特点。先确定手弧焊、电弧焊、电弧焊、电弧焊、熔融极气体保护焊等，焊接方式的种类很多，只需根据具体情况选用。明确焊接方法后，制定焊接加工工艺的主要参数。焊接加工工艺的主要参数类型不同。例如，氩弧焊的关键包括:焊条型号(或型号)、直径、电流、工作电压、焊接开关电源类型、旋光接线方法、焊接叠加层数、道数和检验方法。
内外部检验
生物压力容器内外检查必须在停车和容器内清洗干压力容器后进行。除了外部检查的所有内容外，检查的具体内容还应检查内外表面的腐蚀损坏情况；用人眼和高倍放大镜检查所有焊接、不锈钢封头连接区及其应力位置是否有裂纹，必要时选择超声波或射线探伤检查焊接内部质量；准确测量壁厚。若测出壁厚低于容器最少壁厚时，应再次开展强度校核，明确提出降血压应用或维修对策；对很有可能造成金属复合材料的合金成分转变的容器，必需时要开展金相分析检验；
髙压、高压容器的关键地脚螺栓应运用磁粉探伤或上色开展有无裂纹的查验等。针对内部和外部检查，分析检查缺陷，提出处理意见。进行修理后的再检查。钢压力容器内、外检周期为每三年一次，但对有明显腐蚀、有毒害作用的容器应缩短检验周期。操作时发觉容器及焊接质量较差、材料抗腐蚀工作能力模糊的容器也应缩短检测周期。
全方位检验
除上述新的检验项目外，压力容器制造商还应进行交流耐压试验(一般进行压力试验)。对关键焊接进行无损检测、抽样检查或所有焊接检查。但对工作压力很低、非易燃性或无毒性、无腐蚀物质的容器，若沒有发觉缺点，获得一定应用工作经验后，并不作无损检测查验。集装箱全方位检查周期，通常是每六年最少进行一次。在获得应用工作经验和一两次内外检验确定耐腐蚀性后，全方位检验周期时间可适度增加。
