压力容器漏氨事故的处理方法有哪些？

压力容器漏氨事故的处理方法有哪些？

处理此类事故的原则是先采取控制措施，防止事故扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备的所有阀门。当氨泄漏严重且不能靠近设备时，应关闭与设备连接串通的其他设备阀门，并将氨泄漏部漏部位，并及时排空容器中的氨液。这类设备包括：油氨分离器，冷凝器，高压储液桶，中冷，排液桶，集油器，放气器，低压储液桶等。

(1)油氨分离器漏氨；

油氨分离器漏氨后，如果压缩机在运行，应立即切断压缩机电源，迅速关闭出气阀、进气阀、供液阀、放油阀和冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

(2凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)

冷凝器漏氨后，如果压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和所有其他冷凝器均压阀和排气阀，然后关闭冷凝器的进气阀和出液阀。当工艺允许时，事故冷凝器可以减压。

(3)高压储液桶漏氨。

高压储液桶漏氨后，立即关闭进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机的电源，在条件和环境允许的情况下，立即打开与低压容器相连的阀门进行减压排液，尽量减少氨液泄漏损失。当高压储液桶的压力与低压一致时，应及时关闭减压排液阀。

(4)中间冷却器漏氨。

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态时，应立即切断电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀和与其他设备相通的阀门，同时打开放油阀进行排液和放油减压。

(5)低压储液桶漏氨。

低压储液桶漏氨后，当系统压缩机运行时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，关闭低压储液桶的进气、出气、均液、放油等相关阀门，打开氨泵进出口阀和氨泵，将低压储液桶中的氨液送入仓库蒸发器，待低压储液桶无液后关闭氨泵进液阀。

(6)排液桶漏氨。

当排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)时，应立即关闭所有与其他设备相连的排液桶阀门，并根据排液桶的液位进行处理。如果液量较少，打开减压阀减压；如果液量较多，应尽快排空桶内液体，以减少氨的泄漏。

(7)集油器漏氨。

当集油器漏氨或放油时，应立即关闭集油器的进油和减压阀。

(8)放空气器漏氨。

排气器漏氨时，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀和蒸发回气阀。

设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨。

当设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨时，当上下弹子失灵时，应立即关闭指示器上下弹子角阀，尽快控制大量氨泄漏。

(10)氨瓶漏氨。

氨瓶属于移动压力容器，必须每两年定期检查一次，使用12年后报废。如果发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷，未经定期检查，应禁止使用。加氨时漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。

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