生物压力容器基本检查内容有哪些？

生物压力容器基本检查内容有哪些？

一、外部检查

1.压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。

2.外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。

3.支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。

4.检查确定安全附件是否符合规定要求。

二、结构检查（重点检查以下部位）

1.筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理性的焊接；

2.方形孔、人孔、检查孔及其补强；

3.封头、支座、支承；

4.法兰及排污口。

三、几何尺寸检查可根据原始资料进行以下内容检查

1.纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理性的焊缝；

2.同一断面上较大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；

3.直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；

4.绕带式压力容器相邻钢带间隙。

四、表面缺陷检查

1.腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。

2.表面裂纹

3.内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。

有以下情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其它有怀疑的焊缝。

如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；

如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。

内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

4.对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

5.有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其它部位。

6.绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

五、焊缝咬边检查

其它对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

变形及变形尺寸测定，可能伴生的其它缺陷以及变形原因分析

六、壁厚测定

1.测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择以下部位：

2.液位经常波动部位；

3.易腐蚀、冲蚀部位；

4.制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；

5.检查表面缺陷时，发现的可疑部位。

6.利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。