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外部检查
亦称运行中检查，检查的具体内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象；安全附件是不是齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是不是完好、全部旋紧；基础有没有下沉、倾斜及其防腐层有没有损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危害安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予以停运并立即报告有关人员。
内外部检验
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才可以进行。检验的具体内容除包含外部检查的全部内容外，还需要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时选用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器较小壁厚时，应重新进行强度校核，明确提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时要进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要剖析原因并明确提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予以缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还需要进行耐压试验（通常进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，得到一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，通常为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在得到使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
